Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thực hiện trong quá trình thi công và thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo trì sau này. roulette Việc nối dây nên xem xét toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, mang lại cảm giác tổng thể đẹp mắt. Không nên tạo ra những kiểu dáng độc đáo, riêng biệt gây cảm giác lộn xộn, thiếu quy củ.

1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, độ cong nhất quán, độ căng vừa phải, không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây nylon, kích thước dây buộc phải phù hợp với đường kính cáp và thống nhất về kích thước. Hướng đầu dây buộc cần được giữ nhất quán, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn gọn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, nên quấn băng nhựa màu đỏ theo trình tự, sau khi hoàn thành thì dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
Khi làm đầu cáp, cần gấp đôi băng nhựa và quấn chặt, quấn sát vào đầu dây và vị trí tiếp giáp giữa dây và lớp vỏ bọc. kết quả trực tuyến Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp, sau khi hoàn thành sẽ có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn màng, hình dáng đẹp, tuyệt đối không được để dạng hình thùng rượu.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của lớp vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên mặt phẳng ngang.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp được in bằng máy tính, sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống nấm mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc dây dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng, đều đặn, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một hộp có nhiều dây dẫn, nên chia theo từng đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này, tránh tình trạng có bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, tiện lợi và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi dây dẫn dần thu hẹp do được kết nối từng cái vào đầu nối, nên sắp xếp các sợi dây theo thứ tự hoặc đưa vào dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo tính thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. roulette Trước khi đưa dây vào đầu nối, cần uốn từng sợi thành hàng các vòng cung có bán kính khoảng 20mm, chu vi khoảng 100 đến 120mm, đảm bảo sắp xếp thẳng hàng, không chồng chéo.
4.8. Chiều dài dây dẫn bị bóc không nên quá dài, chỉ cần vừa đủ để lồng vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Không được phép có mối nối trên dây dẫn.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng đi vào một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Các đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp dây theo thiết kế. Nếu thiết kế không yêu cầu cụ thể, phải tuân theo quy định. Khi dùng dây dẫn đơn, cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần xoắn chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương sợi dây khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Các số hiệu trên đầu dây phải được in bằng máy in số hiệu nóng trực tiếp, đảm bảo chữ rõ ràng, không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dải và sợi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy tủ nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây chấn thương cho nhân viên nối dây.
5.2, Khi mở lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, cần chú ý không để vụn kim loại văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần lưu ý không để mép cắt dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1. Những đoạn dây dẫn bị cắt bỏ và lớp vỏ ngoài của cáp bị loại bỏ cần được dọn sạch và đổ vào vị trí quy định. Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thực hiện trong quá trình thi công và thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo trì sau này. Việc nối dây nên xem xét toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, mang lại cảm giác tổng thể đẹp mắt. Không nên tạo ra những kiểu dáng độc đáo, riêng biệt gây cảm giác lộn xộn, thiếu quy củ.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, độ cong nhất quán, độ căng vừa phải, không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây nylon, kích thước dây buộc phải phù hợp với đường kính cáp và thống nhất về kích thước. Hướng đầu dây buộc cần được giữ nhất quán, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn gọn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, nên quấn băng nhựa màu đỏ theo trình tự, sau khi hoàn thành thì dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, cần gấp đôi băng nhựa và quấn chặt, quấn sát vào đầu dây và vị trí tiếp giáp giữa dây và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp, sau khi hoàn thành sẽ có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn màng, hình dáng đẹp, tuyệt đối không được để dạng hình thùng rượu.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của lớp vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên mặt phẳng ngang.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp

3.1, Thẻ ghi nhãn cáp được in bằng máy tính, sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống nấm mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc dây dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng, đều đặn, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một hộp có nhiều dây dẫn, nên chia theo từng đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này, tránh tình trạng có bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, tiện lợi và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi dây dẫn dần thu hẹp do được kết nối từng cái vào đầu nối, nên sắp xếp các sợi dây theo thứ tự hoặc đưa vào dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo tính thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, cần uốn từng sợi thành hàng các vòng cung có bán kính khoảng 20mm, chu vi khoảng 100 đến 120mm, đảm bảo sắp xếp thẳng hàng, không chồng chéo.
4.8. Chiều dài dây dẫn bị bóc không nên quá dài, chỉ cần vừa đủ để lồng vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Không được phép có mối nối trên dây dẫn.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng đi vào một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Các đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp dây theo thiết kế. Nếu thiết kế không yêu cầu cụ thể, phải tuân theo quy định. Khi dùng dây dẫn đơn, cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần xoắn chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương sợi dây khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Các số hiệu trên đầu dây phải được in bằng máy in số hiệu nóng trực tiếp, đảm bảo chữ rõ ràng, không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dải và sợi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy tủ nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây chấn thương cho nhân viên nối dây.
5.2, Khi mở lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, cần chú ý không để vụn kim loại văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần lưu ý không để mép cắt dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp bị cắt, lớp vỏ ngoài cáp bị bong tróc nên được dọn sạch và đặt ở vị trí chỉ định.
Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thực hiện trong quá trình thi công và thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo trì sau này. Việc nối dây nên xem xét toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, mang lại cảm giác tổng thể đẹp mắt. Không nên tạo ra những kiểu dáng độc đáo, riêng biệt gây cảm giác lộn xộn, thiếu quy củ.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, độ cong nhất quán, độ căng vừa phải, không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây nylon, kích thước dây buộc phải phù hợp với đường kính cáp và thống nhất về kích thước. Hướng đầu dây buộc cần được giữ nhất quán, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn gọn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, nên quấn băng nhựa màu đỏ theo trình tự, sau khi hoàn thành thì dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, cần gấp đôi băng nhựa và quấn chặt, quấn sát vào đầu dây và vị trí tiếp giáp giữa dây và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp, sau khi hoàn thành sẽ có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn màng, hình dáng đẹp, tuyệt đối không được để dạng hình thùng rượu.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của lớp vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên mặt phẳng ngang.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp được in bằng máy tính, sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống nấm mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc dây dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng, đều đặn, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một hộp có nhiều dây dẫn, nên chia theo từng đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này, tránh tình trạng có bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, tiện lợi và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi dây dẫn dần thu hẹp do được kết nối từng cái vào đầu nối, nên sắp xếp các sợi dây theo thứ tự hoặc đưa vào dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo tính thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, cần uốn từng sợi thành hàng các vòng cung có bán kính khoảng 20mm, chu vi khoảng 100 đến 120mm, đảm bảo sắp xếp thẳng hàng, không chồng chéo.
4.8. Chiều dài dây dẫn bị bóc không nên quá dài, chỉ cần vừa đủ để lồng vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Không được phép có mối nối trên dây dẫn.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng đi vào một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Các đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp dây theo thiết kế. Nếu thiết kế không yêu cầu cụ thể, phải tuân theo quy định. Khi dùng dây dẫn đơn, cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần xoắn chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương sợi dây khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Các số hiệu trên đầu dây phải được in bằng máy in số hiệu nóng trực tiếp, đảm bảo chữ rõ ràng, không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dải và sợi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy tủ nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây chấn thương cho nhân viên nối dây.
5.2, Khi mở lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, cần chú ý không để vụn kim loại văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần lưu ý không để mép cắt dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp bị cắt, lớp vỏ ngoài cáp bị bong tróc nên được dọn sạch và đặt ở vị trí chỉ định.
Quy trình nối dây điện cần đảm bảo tính thẩm mỹ, tiện lợi, dễ thực hiện trong quá trình thi công và thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo trì sau này. Việc nối dây nên xem xét toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, mang lại cảm giác tổng thể đẹp mắt. Không nên tạo ra những kiểu dáng độc đáo, riêng biệt gây cảm giác lộn xộn, thiếu quy củ.
1, Lắp đặt cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, độ cong nhất quán, độ căng vừa phải, không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây nylon, kích thước dây buộc phải phù hợp với đường kính cáp và thống nhất về kích thước. Hướng đầu dây buộc cần được giữ nhất quán, phần dây thừa dài cần được cắt ngắn gọn.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, nên quấn băng nhựa màu đỏ theo trình tự, sau khi hoàn thành thì dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, cần gấp đôi băng nhựa và quấn chặt, quấn sát vào đầu dây và vị trí tiếp giáp giữa dây và lớp vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp, sau khi hoàn thành sẽ có dạng hình trụ chắc chắn, bề mặt mịn màng, hình dáng đẹp, tuyệt đối không được để dạng hình thùng rượu.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của lớp vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên lớp vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên mặt phẳng ngang.
2.7, Lớp chống nhiễu, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp được in bằng máy tính, sản xuất bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, mục đích và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống nấm mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, thẻ ghi nhãn treo xuống có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc dây dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng, đều đặn, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.


4.2. Khi trong một hộp có nhiều dây dẫn, nên chia theo từng đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này, tránh tình trạng có bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, buộc như thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, tiện lợi và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây trong mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi dây dẫn dần thu hẹp do được kết nối từng cái vào đầu nối, nên sắp xếp các sợi dây theo thứ tự hoặc đưa vào dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo tính thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài dây dự phòng của cáp nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong một tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi lắp đặt. Trước khi đưa dây vào đầu nối, cần uốn từng sợi thành hàng các vòng cung có bán kính khoảng 20mm, chu vi khoảng 100 đến 120mm, đảm bảo sắp xếp thẳng hàng, không chồng chéo.
4.8. Chiều dài dây dẫn bị bóc không nên quá dài, chỉ cần vừa đủ để lồng vào đầu nối hoặc uốn thành vòng để ép. Không được phép có mối nối trên dây dẫn.
4.9. Mỗi đầu nối thường chỉ gắn một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Khi có từ hai dây trở lên cùng đi vào một điểm, cần thêm đầu nối trống để chuyển tiếp.
4.10. Các đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc kẹp dây theo thiết kế. Nếu thiết kế không yêu cầu cụ thể, phải tuân theo quy định. Khi dùng dây dẫn đơn, cần uốn vòng theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần xoắn chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương sợi dây khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Các số hiệu trên đầu dây phải được in bằng máy in số hiệu nóng trực tiếp, đảm bảo chữ rõ ràng, không phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dải và sợi của cáp điều khiển dùng cho mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy tủ nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây chấn thương cho nhân viên nối dây.
5.2, Khi mở lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy da tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, cần chú ý không để vụn kim loại văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp lại cáp cần lưu ý không để mép cắt dây buộc làm trầy da tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp bị cắt, lớp vỏ ngoài cáp bị bong tróc nên được dọn sạch và đặt ở vị trí chỉ định.